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KH-Agilent 模拟蒸馏分析仪
KH-Agilent系列在线模拟蒸馏分析仪—油品分析智能化革命,精准与效率的终极解决方案
更新时间:2019-03-31 16:10:00  |  点击次数:126次

 

                        

产品定位

KH-Agilent系列在线模拟蒸馏分析仪,深度融合安捷伦色谱技术与科海工业场景创新,专为炼油、化工及润滑油行业设计,突破传统实验室分析的效率瓶颈与环保风险,实现从汽油、柴油到重油/润滑油的全油品多指标实时在线分析。单台设备即可覆盖馏程、组分分布、物性参数及质量指标,赋能催化裂化、常减压蒸馏等关键装置智能化升级,助力企业降本增效与绿色转型。

核心价值
一台设备替代多台仪表,数据精准零延迟,运维成本降低70%
多指标同步分析:单次进样1微升,同步输出馏程、碳数分布、物性参数(密度/粘度/闪点)及关键质量指标(辛烷值/十六烷值/总硫)
全流程环保:封闭式智能预处理+超微量进样,废液量减少99.9%,满足ISO 14001环保标准
分钟级响应:2~5分钟完成全分析周期,数据实时传输至DCS,指导工艺优化提速20倍

适用场景与指标覆盖              
油品类型 关键分析指标 适用工艺装置
汽油

 

全馏程(ASTM D7096)、C5-C16碳数分布、蒸汽压、

密度、总硫(<1ppm)、辛烷值(RON/MON)

催化裂化(FCC)、重整装置、烷基化装置
柴油/煤油

 

全馏程(ASTM D2887)、C5-C44碳数分布、闪点、

凝固点、十六烷值、煤油冰点、总硫(ASTM D5453)

加气裂化、焦化装置、柴油加氢装置

重油/润滑油

 

全馏程(ASTM D7213)、C8-C60碳数分布、

粘度(40℃/100℃℃)、闪点、密度(ASTM D4052)

常减压蒸馏、溶剂脱沥青、润滑油调和装置

与传统实验窒分析对比             

   
维度 KH-Agilent在线模拟蒸馏分析仪 传统实验室分析
分析时效 单样2~5分钟,数据实时传输至DCS 单样4~8小时,人工送样+离线报告延迟
设备成本 1台设备覆盖馏程、硫含量、物性等10+指标 需配置蒸馏仪、硫分析仪、粘度计等多台设备
人工干预 全自动运行,年维护时长<8小时 每日样品处理+设备维护,需2~3名专职人员
环保风险 零废液排放,符合EHS规范 有机溶剂消耗、废油处理成本高
工艺价值 实时优化分馏塔操作,轻质油收率提升1%~3% 数据滞后,无法指导实时调控

 

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