|
产品定位 KH-Agilent系列在线模拟蒸馏分析仪,深度融合安捷伦色谱技术与科海工业场景创新,专为炼油、化工及润滑油行业设计,突破传统实验室分析的效率瓶颈与环保风险,实现从汽油、柴油到重油/润滑油的全油品多指标实时在线分析。单台设备即可覆盖馏程、组分分布、物性参数及质量指标,赋能催化裂化、常减压蒸馏等关键装置智能化升级,助力企业降本增效与绿色转型。 核心价值 |
适用场景与指标覆盖 | ||
油品类型 | 关键分析指标 | 适用工艺装置 |
汽油 |
全馏程(ASTM D7096)、C5-C16碳数分布、蒸汽压、 密度、总硫(<1ppm)、辛烷值(RON/MON) |
催化裂化(FCC)、重整装置、烷基化装置 |
柴油/煤油 |
全馏程(ASTM D2887)、C5-C44碳数分布、闪点、 凝固点、十六烷值、煤油冰点、总硫(ASTM D5453) |
加气裂化、焦化装置、柴油加氢装置 |
重油/润滑油 |
全馏程(ASTM D7213)、C8-C60碳数分布、 粘度(40℃/100℃℃)、闪点、密度(ASTM D4052) |
常减压蒸馏、溶剂脱沥青、润滑油调和装置 |
与传统实验窒分析对比 |
||
维度 | KH-Agilent在线模拟蒸馏分析仪 | 传统实验室分析 |
分析时效 | 单样2~5分钟,数据实时传输至DCS | 单样4~8小时,人工送样+离线报告延迟 |
设备成本 | 1台设备覆盖馏程、硫含量、物性等10+指标 | 需配置蒸馏仪、硫分析仪、粘度计等多台设备 |
人工干预 | 全自动运行,年维护时长<8小时 | 每日样品处理+设备维护,需2~3名专职人员 |
环保风险 | 零废液排放,符合EHS规范 | 有机溶剂消耗、废油处理成本高 |
工艺价值 | 实时优化分馏塔操作,轻质油收率提升1%~3% | 数据滞后,无法指导实时调控 |